廢鐵回收中磁選與重力分選是提升資源利用率的關鍵技術，二者通過物理特性差異實現高效分離。磁選利用鐵磁性物質在磁場中的受力特性，將廢鐵從混合廢料中分離出來。當廢料通過強磁滾筒或電磁選礦機時，鐵磁性金屬如鋼鐵被吸附在磁極表面，而非磁性物質如塑料、橡膠則因重力作用下落，實現初步分選。這一過程對粒度適應性廣，從幾毫米的鐵屑到大型金屬構件均可處理，且設備能耗低、操作簡便，廣泛應用于廢舊汽車拆解、建筑廢料處理等領域。例如，在汽車破碎料處理中，磁選可回收95%以上的鋼鐵部件，顯著降低后續加工成本。

　　重力分選則基于物質密度差異進行分離，常用設備包括跳汰機、搖床和風力分選機。通過調整介質密度或氣流速度，使密度較大的鐵金屬下沉，而輕質雜質如木屑、紙張被分離。在廢鐵回收中，重力分選常用于處理磁選后的尾料，進一步提純含鐵量。例如，在廢舊家電拆解中，磁選后的混合料經跳汰機處理，可將鐵含量從60%提升至85%以上，同時回收銅、鋁等有色金屬。

　　二者結合可形成互補分選體系：磁選優先回收強磁性金屬，重力分選處理剩余物料中的弱磁性或非磁性金屬，實現資源利用。實際應用中，需根據廢料成分調整工藝參數，如磁選機的磁場強度、重力分選的介質密度等，以優化分選效果。這種組合工藝不僅提高了廢鐵回收率，還減少了尾料處理難度，對推動循環經濟具有重要意義。