廢舊機械設備回收的技術改造升級是推動循環經濟、實現綠色轉型的關鍵環節。當前，技術改造升級主要聚焦于拆解、檢測、修復與再制造等核心流程，通過創新技術提升資源利用率與產品附加值。

　　在拆解環節，傳統暴力拆解易損壞可再利用部件，而模塊化拆解技術成為主流。例如，采用液壓剪、起重機等設備分離大型結構件，結合低溫切割技術處理含腐蝕性物質的設備，可保留90%以上的罐體材料，遠超行業平均水平。同時，環保處理技術同步升級，對含油、含重金屬的廢棄物委托專業機構無害化處理，避免二次污染。

　　檢測環節則依賴智能化技術實現精準評估。通過光譜分析、無損探傷等技術，可快速識別設備材料成分與核心部件損耗程度。例如，某電子制造企業因未檢測設備中的稀有金屬，導致回收價低于實際價值30%，而智能檢測技術可避免此類損失。此外，工業互聯網平臺的應用使評估效率提升60%，通過上傳設備照片與參數，30分鐘內即可生成回收方案與報價。

　　修復與再制造是技術改造的核心。激光熔覆、堆焊等表面處理技術可增強部件強度與耐腐蝕性，而增材制造技術則能實現復雜部件的精準修復。例如，對使用10年的數控加工中心進行再制造，通過清洗、修復、替換等工藝，使其性能達到新品標準的95%以上，成本僅為新品的30%—45%。此外，盾構機再制造通過擴徑、升級智能控制系統等技術，將退役設備改造成適應復雜地質條件的“越野型”裝備，延長使用壽命并降低采購成本。