廢鋼回收中的合金化處理技術是提升再生鋼材性能、實現(xiàn)資源高效利用的關鍵環(huán)節(jié)。該技術核心在于通過精準調控合金元素配比與回收工藝，減少雜質干擾，提升材料性能穩(wěn)定性。

　　在電爐煉鋼中，合金元素加入需遵循特定原則：與氧親和力小的元素(如鎳、銅)應早加，避免被氧化;熔點高、密度大的合金(如鎢、鉬)需提前加入，確保充分熔化;貴重元素(如釩、鈦)應嚴格控制加入量，按中下限控制以減少燒損。例如，1Cr18Ni9Ti無縫鋼管生產中，需將鉻含量控制在接近下限、鎳含量控制在上限，以保證穿管時的加工性能。

　　針對合金廢鋼的特殊性，回收工藝需突破傳統(tǒng)方法。高速鋼等高合金廢鋼含鎢、鉬、釩等元素，若采用氧化法冶煉，還原期加入大量合金會導致熔池溫度驟降，且鎢鐵熔點高(>2000℃)、密度大(16.48g/cm3)，易沉入爐底難以熔化。因此，高速鋼通常采用返回吹氧法，將鎢鐵、鉻鐵隨爐料裝入，還原期僅補充少量鐵合金調整成分，確保合金回收率。例如，硅熱還原法可從高速鋼鐵鱗中回收鉬、鎢，再生合金元素含量高、化學成分穩(wěn)定，鉬回收率超95%，鎢回收率超95%，鉻回收率大于72%。

　　此外，廢鋼中的銅、錫等殘留元素會因循環(huán)累積導致鋼材熱加工性能劣化。為此，需開發(fā)雜質無害化技術，如通過真空處理、渣洗等工藝去除有害元素，或調整煉鋼工藝參數(shù)抑制雜質影響。